Termo Industriale
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Per vetro cavo si intende il vetro lavorato come bottiglie, bicchieri, calici, vasi, flaconi ed in generale tutti i tipi di contenitori in vetro ottenuti mediante un procedimento di soffiatura del materiale fuso in stampi (almeno per quanto riguarda la produzione a livello industriale).
Una volta dosate e mescolate, i materiali base vengono inseriti mediante nastri trasportatori nel forno di fusione, costruito con materiale in grado di resistere a temperature in media fino a 1600 gradi centiradi e di norma alimentato a metano.
Dal forno fuoriesce il vetro fuso che viene poi veicolato ai canali di condizionamento termico, dove viene raffreddato fino a raggiungere una consistenza viscosa (a 1200°C), pronto per essere diviso in parti di dimensioni idonee alla creazione dell'oggetto desiderato e poi essere inserito nello stampo. Qui avviene la formatura con procedimento soffio-soffio (la formazione dell'abbozzo della forma avviene mediante un soffio di aria compressa) o presso-soffio (l'abbozzo della forma avviene tramite un pistone che viene inserito nel vetro fuso); quest'ultima modalità è quella più tecnologicamente avanzata e quindi ultimamente più utilizzata dato che permette la creazione di oggetti più leggeri e con migliori prestazioni meccaniche.
La fase successiva sarà la ricottura, che serve ad annullare le tensioni presenti nel contenitore creato, poichè durante il processo precedente il materiale é passato da una temperatura di 1200° a 450-500° C: questo comporta uno squilibrio termico tra la parte esterna del prodotto (che si raffredda più velocemente) e quella interna, con conseguente rischio di rottura.
La ricottura avviene in un tunnel di alcune decine di metri dove il prodotto viene riscaldato di un centinaio di gradi circa e poi fatto raffreddare lentamente fino a 40-60°C.
A questo punto il contenitore di vetro risultante della produzione viene sottoposto a test e controlli di qualità, sempre automatizzati, ed è quindi pronto per essere stoccato e trasportato.
I vetromattoni sono, come dice il nome, mattoni di vetro utilizzati per costruire pareti luminose trasparenti e colorate che garantiscono l'isolamento termico. Sono formati da due sezioni di vetro pressato, saldate fra loro ad alta temperatura in modo da creare nel mezzo una sacca d'aria depressurizzata che ha la funzione di impedire la condensazione e contemporaneamente assicurare l'isolamento termico.
La creazione del vetro piano è sostanzialmente diversa da quella del vetro cavo:
il vetro fuso viene fatto galleggiare su un bagno di stagno liquido. Grazie a questo procedimento il vetro non necessita più nè di levigatura superficiale nè di una ulteriore ricottura.
Per conferire al vetro ulteriori caratteristiche in base all'utilizzo che ne verrà fatto ci sono dei procedimenti aggiuntivi che consistono nell'abbinamento con altri materiali per creare prodotti compositi come:
oppure la modifica della composizione dei materiali primari, così da ottenere vetri speciali, colorati, o ceramici; altri trattamenti possono essere superficiali come la molatura o la satinatura, per ottenere particolari effetti visivi e decorativi, il deposito di strati per creare specchi, vetri smaltati e vetri solari; ed infine si può ottenere l'indurimento del vetro mediante processi termochimici così da ottenere vetri di sicurezza e antisfondamento.